Dengan peningkatan populariti kepala pemotong berkuasa tinggi, kami telah mendapati bahawa terdapat semakin banyak kes pecah kanta pelindung.Sebabnya kebanyakannya disebabkan oleh pencemaran pada kanta.Apabila kuasa meningkat kepada lebih daripada 10,000 watt, sebaik sahaja pencemaran habuk berlaku pada kanta, dan titik pembakaran tidak dihentikan dalam masa, tenaga yang diserap serta-merta meningkat, dan ia mudah pecah.Lensa pecah akan menyebabkan masalah kegagalan yang lebih besar pada kepala pemotong.Jadi hari ini kita akan bercakap tentang langkah-langkah yang berkesan boleh menghalang kanta pelindung daripada pecah.
Lindungi bintik-bintik terbakar dan kanta retak pada cermin
Memotong gas
Mengenai pemeriksaan saluran paip:
Pemeriksaan laluan gas dibahagikan kepada dua bahagian, satu adalah dari tangki gas ke saluran keluar gas paip gas, dan satu lagi adalah dari saluran keluar gas paip gas ke pelabuhan sambungan gas pemotong kepala pemotong.
Pusat pemeriksaan1.Tutup saluran keluar trakea dengan kain putih bersih, ventilasi selama 5-10 minit, periksa keadaan kain putih, gunakan kanta pelindung yang bersih atau kaca, letakkan di saluran keluar trakea, ventilasi pada tekanan rendah (5-6 bar ) selama 5-10 minit, dan periksa sama ada kanta pelindung itu Ada air dan minyak.
Pusat pemeriksaan2.Tutup saluran keluar trakea dengan kain putih bersih, ventilasi selama 5-10 minit, periksa keadaan kain putih, gunakan kanta pelindung yang bersih atau kaca, letakkan di saluran keluar trakea, dan ventilasi pada tekanan rendah (5-6 bar) selama 5-10 minit (ekzos 20s; berhenti) 10s), periksa sama ada terdapat air dan minyak dalam kanta pelindung;sama ada terdapat tukul udara.
Catatan:Semua port sambungan trakea harus menggunakan sambungan paip lengan kad sebanyak mungkin, jangan gunakan port sambungan cepat seberapa banyak yang mungkin, dan elakkan menggunakan port 90° sebanyak mungkin.Cuba elakkan penggunaan pita bahan mentah atau gam benang, supaya tidak menyebabkan pita bahan mentah pecah atau serpihan gam benang ke laluan udara, menyebabkan pencemaran laluan udara menyekat injap berkadar atau kepala pemotong, mengakibatkan pemotongan tidak stabil atau pun pecah kanta kepala potong.Adalah disyorkan bahawa pelanggan memasang penapis tekanan tinggi dan berketepatan tinggi (1μm) di pusat pemeriksaan 1.
Ujian pneumatik: jangan mengeluarkan cahaya, jalankan keseluruhan proses penembusan dan pemotongan dalam larian kosong, dan sama ada cermin pelindung bersih.
B.Keperluan gas：
Memotong ketulenan gas:
| Gas | Kesucian |
| Oksigen | 99.95% |
| Nitrogen | 99.999% |
| Udara termampat | Tiada minyak dan tiada air |
Catatan:
Gas pemotongan, hanya gas pemotong bersih dan kering dibenarkan.Tekanan maksimum kepala laser ialah 25 bar (2.5 MPa).Kualiti gas memenuhi keperluan ISO 8573-1:2010;zarah pepejal-kelas 2, kelas air 4, kelas minyak 3
| Gred | Zarah pepejal (baki habuk) | Air (Titik embun tekanan) (℃) | Minyak (Stim/Kabus) (mg/m3) | |
| Ketumpatan maksimum (mg/m3) | Saiz maksimum (μm) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0.01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Memotong keperluan saluran paip input gas:
Pra-tiupan: sebelum penembusan (kira-kira 2s), udara dilepaskan terlebih dahulu, dan injap berkadar disambungkan atau maklum balas pin ke-6 papan IO disambungkan.Selepas PLC memantau bahawa tekanan udara pemotongan mencapai nilai yang ditetapkan, proses pelepasan cahaya dan penembusan akan dijalankan.Terus tiup.Selepas menindik selesai, udara akan terus keluar dan turun ke kedudukan susulan pemotongan.Semasa proses ini, udara tidak akan berhenti.Pelanggan boleh menukar tekanan udara daripada tekanan udara menusuk kepada tekanan udara memotong.Beralih kepada tekanan udara tebuk semasa pergerakan melahu, dan pastikan gas dimatikan, beralih ke titik tebukan seterusnya;selepas pemotongan selesai, gas tidak akan berhenti dan terangkat, dan gas akan berhenti selepas berada di tempat dengan kelewatan 2-3s.
Sambungan isyarat penggera
A.Sambungan penggera PLC
Semasa pentauliahan peralatan, adalah perlu untuk memeriksa sama ada sambungan isyarat penggera adalah betul
- Antara muka PLC mula-mula menyemak keutamaan penggera (kedua sahaja selepas hentian kecemasan) dan tetapan tindakan susulan selepas penggera (hentian ringan, tindakan hentikan).
- Tiada pemeriksaan cahaya: tarik keluar sedikit laci cermin pelindung bawah, penggera LED4 muncul, sama ada PLC mempunyai input penggera dan tindakan seterusnya, sama ada laser akan memotong isyarat LaserON atau menurunkan voltan tinggi untuk menghentikan laser.
- Pemeriksaan pemancar cahaya: Cabut palam isyarat penggera pin ke-9 papan IO hijau, dan sama ada PLC mempunyai maklumat penggera, periksa sama ada laser akan menurunkan voltan tinggi dan menghentikan pemancar cahaya.
Jika OEM telah menerima isyarat penggera, keutamaan adalah yang kedua selepas hentian kecemasan (saluran penghantaran cepat), isyarat PLC bertindak balas dengan cepat, dan lampu boleh dihentikan dalam masa, dan sebab lain boleh diperiksa.Sesetengah pelanggan menggunakan sistem Baichu dan belum menerima isyarat penggera.Antara muka penggera perlu disesuaikan dan tetapkan tindakan susulan (lampu henti, tindakan hentikan).
Sebagai contoh:
Tetapan penggera sistem Cypcut
B.Sambungan elektrik optocoupler
Jika PLC tidak menggunakan saluran penghantaran pantas, terdapat satu lagi kemungkinan bahawa laser boleh dimatikan dalam masa yang singkat.Isyarat penggera kepala pemotong disambungkan terus ke geganti optocoupler untuk mengawal isyarat LaserON (secara teorinya, interlock keselamatan laser juga boleh dikawal), dan lampu dimatikan terus (daya laser juga ditetapkan kepada rendah -> laser off ).Walau bagaimanapun, adalah perlu untuk menyambung isyarat penggera Pin9 ke PLC secara selari, jika tidak, penggera kepala pemotongan, dan pelanggan tidak tahu mengapa, tetapi laser tiba-tiba berhenti.
Sambungan peralatan elektrik opto-coupled (isyarat penggera-perkakas elektrik opto-coupled-laser)
Bagi kecerunan suhu, ini perlu diuji dan ditetapkan oleh OEM mengikut situasi pemotongan sebenar.Pin ke-6 papan IO lalai untuk mengeluarkan nilai pemantauan suhu cermin pelindung (0-20mA), dan suhu yang sepadan ialah 0-100 darjah.Jika OEM mahu melakukannya, ia boleh melakukannya.
Gunakan kanta pelindung asli
Penggunaan kanta pelindung bukan asal boleh menyebabkan banyak masalah, terutamanya pada kepala pemotong 10,000 watt.
1. Salutan kanta yang lemah atau bahan yang lemah boleh menyebabkan suhu kanta meningkat terlalu cepat atau muncung menjadi panas, dan pemotongan tidak stabil.Dalam kes yang teruk, kanta mungkin meletup;
2. Ketebalan atau ralat yang tidak mencukupi dalam saiz tepi akan menyebabkan kebocoran udara (penggera tekanan udara dalam rongga), mencemarkan kanta pelindung dalam modul pemfokusan, mengakibatkan pemotongan tidak stabil, pemotongan tidak dapat ditembusi, dan pencemaran serius pada kanta fokus;
3. Kebersihan kanta baharu tidak mencukupi, menyebabkan kanta lesu yang kerap, pencemaran kanta pelindung dalam modul pemfokusan, dan letupan kanta yang serius.
Masa siaran: Ogos-25-2021